鋁合金材質製作成產品（pǐn）的應用十分廣泛，分（fèn）為冷作強化和熱處理兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化（huà）的鋁合金（jīn）。其原因（yīn）及應采取的工藝措施如下:
1）電導率和熱導率較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才（cái）能做到即有足夠的熱量形成熔核，能（néng）減少表麵過熱（rè），避免電極粘附和電（diàn）極銅離子向純（chún）鋁包覆擴散，降低接頭的耐腐蝕性。
2）塑性溫度範圍窄，線脹係數大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才（cái）能避免熔核凝固時（shí）因過大的內部拉應力而引起的裂（liè）紋。對裂紋傾向（xiàng）大的（de）鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用（yòng）加大鍛（duàn）壓力（lì）的（de）方（fāng）法（fǎ）,使熔核凝固（gù）時有足夠的塑性變（biàn）形,減少拉應力,以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛（duàn）壓力時，也可以采用在焊接脈衝之後加緩冷衝的方法避免裂紋。對於（yú）大厚度的鋁合金可以兩種方法並用
3）表麵易生成氧化膜，焊前必須（xū）嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核（hé）成形不良(撕（sī）破檢查時，熔核形狀不（bú）規則，凸台和孔不呈圓形)，使焊點（diǎn）強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。
基於上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的鋁（lǚ）板點焊機：
1.能在短時間（jiān）內輸出大電流（liú）；
2.電流波形好有緩（huǎn）升緩降的特點；
3.能正確控製焊接參數；
4.有（yǒu）恒流監控功能；
5.能提供階形和（hé）馬鞍形電極壓（yā）力；
6.機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好（hǎo）。
由上麵的條件，最合適的焊機就是中頻電阻焊機或（huò）變頻電阻焊機了。
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